Dual Stackers Flying Shear Cut To Length Line 80m/min SUS CR GI GP Galvalume

Dual Stackers Flying Shear Cut To Length Line 80m/min SUS CR GI GP galvalume

SUS CR GI GP galvalum staal spoelen kunnen worden verwerkt door Flying Shear Cut To Length Line

roestvrij staalplaat heeft een veel hogere sterkte en een beter uiterlijk dan gewoon koolstofstaalplaat,en vereist een hogere precisie sterkere snijlijn die goed zorgt voor de bescherming van het oppervlak van roestvrij staalplaten.

Parameters:

De personages:

1- Onroller.

Actieve ontwikkeling met achterste spanning, handig voor spanningsregeling en terugkeer van de spoel, laag geluid.

Ultrasone sensor controleert de ontwikkelingsdiameter ((kan vrij controleren of er binnen rubberen mouw beschikbaar is), de spanning kan vrij worden aangepast en vertraagd terwijl de spoel staart in automatische modus wordt bereikt.Laser meet de afstandDe operator zet de breedte van de stalen spoel op het touchscreen en laadt de stalen spoel op de mandrel, drukt op de knop om de spoel op de middenlijn te centraliseren.De uitbreidingsdruk van de mandrel wordt in de timing gecompenseerd om een afwijking van de stalen spoel te voorkomen indien de druk wordt verlaagd..

2De paper peeler wordt bestuurd door een knop in de buurt, een ontwikkelingspaneel en een hoofdpaneel, met een foto-elektrische sensor om het alarm te controleren dat het papier breekt.

3Een goede platte productoppervlaktebescherming op het ontwerp en de fabricage van de machine.

4. 6High Leveling Machine ((werkrollers, middenrollers en back-uproller groepen,zekerstellen van de nivellering werkrollers stijfheid en gelijkmatigheid, de rol diameter kan kleiner en nivellering vlakheid beter.

5De helling van de rollen die de zitplaatsen dragen, kan worden aangepast aan de buiggraad van de rollen.Het contact tussen back-up rolstoelen en bovenste en onderste balken is bolvormig oppervlakkontak., wanneer de back-uprollers worden ingesteld, kan de positie vrij worden gecorrigeerd om het lijncontact tussen de back-uprollers en de middenrollers te waarborgen, goed voor de bescherming van de werkrollers.De gelijkstellende rollen draaien langzamer terwijl NC voedt om het plaatoppervlak te beschermen.

6. Plaatlengtevoeder: tweevoudige positionering, gecontroleerd door een volledig gesloten lusregelaar, kan het effect van het gelijkstellen van de plaatgrootte voorkomen, waardoor het snijden naar lengte met hoge precisie mogelijk is.

De servo-voeder bestaat uit twee paren knijprolletjes die nauwkeurig worden gevoerd zonder te glijden.

7. Rotary flying shear: doorlopend snijden van veel lengtes van vastgestelde hoeveelheden zonder het stoppen van de machine.Servo-aanpassing van het blad met geheugenfunctie kan snelle blade-gap aanpassen realiseren

9. Alle gelaste structurele onderdelen van de machine zullen worden getemperd om de lasspanning grondig los te laten, op deze manier zal de machineproductie nauwkeurigheid voor een lange tijd stabiel zijn.Alle grote onderdelen worden bewerkte door enorme machine tool of CNC-centrum om de bewerkingsnauwkeurigheid te garanderenAlle outsourcingonderdelen maken gebruik van interne of binnenlandse bekende merken waarvan de kwaliteit en prestaties goed zijn.

10. Stapelen: na het snijden brengt de bandtransportband het gesneden vel naar de eerste stapler, de schaar tafel komt automatisch naar beneden met de stapelde vellen hoogte toenemende op de tafel,wanneer het aantal bladen de gestelde hoeveelheid bereiktDruk op de knop op het paneel om het blad over te schakelen naar de tweede stapler. Druk op de knop om eerst de schaartafel naar beneden te laten dalen, en vervolgens de roltafel uit te voeren om de vellen naar de bedieningszijde te brengen.Deze kant op., is het snijden van een stalen spoel continu en efficiënt.