4 hoge Twee Hoofden die de Koude Machine Achter elkaar van de Molen Omkeerbare Koudwalserij omkeren

4 de hoge Machine Achter elkaar van de Twee Hoofden Omkeerbare Koudwalserij

• De omkeerbare koudwalserij heeft voordelen van lagere investering, minder ruimte, veranderlijke dikten, en nadelen van minder dikte die graad, minder schaalproductie, lager die percentage verminderen van productiviteit, met koude rollen het achter elkaar miljoen wordt vergeleken.
 
• De koudwalserij achter elkaar heeft het karakter van het ononderbroken rollen, één manier van zich het ontrollen aan het rollen en werkend zonder einde, kan de klant grote schaalproductie en hogere productiviteit krijgen.
• Wanneer de staalstroken en een lang zijn, is de diktevermindering 2 tot 4 passen, omkeerbare koude molenbehoeften de staalstrook heen en weer 2 of 3 keer, terwijl de 2 hoofdenmolen achter elkaar niet geschikt is maar wordt de 4 hoofden koude molen niet genomen volledig gebruikt, is een twee hoofden omkeerbare koudwalserij achter elkaar een betere oplossing.
• De investering is één slechts extra hoofd van koude molen, zullen de prestaties twee hoofden rollen het achter elkaar, 3 of 4 passen één het omgekeerde rollen, flexibele opties, hogere productie, minder machtsconsumptie, minder landberoep zijn.
• Het elektrische controlesysteem is high-tech hoge precisie, niet alleen omvat traditioneel het koude rollen systeem achter elkaar, maar ook neem de omgekeerde het koude rollen technologie op.
 
• De twee hoofden die molenlijn omkeren vereisen hoge precisie mechanisch ontwerp en de productie, vertegenwoordigt het niveau van de productieprecisie van koude moleninstallatie.

Configuratie

1. Het hydraulische AGC systeem wordt gecontroleerd door computer in twee stadia. Het niet alleen heeft de functies van constant broodjeshiaat, constante het rollen kracht, dikte pre-controle/controle, maar ook heeft spanning AGC.
2. De belangrijkste walserij en linker en juiste coiler worden gedreven door een volledige reeks van elektronisch gecontroleerd van Siemens gelijkstroommotor. (Mengen-Opgezette structuur), SCR voeding
3. De walserij heeft hydraulische druksysteem, hydraulisch pompend regelgeving systeem, zijduwregelgeving systeem, positieve en negatieve buigend broodje van middenbroodje, het systeem van de processmering en het systeem van de materiaalsmering
4. Linker en juiste coilers keuren grote spannings stevige trommel, spannings digitale controle goed
5. Het het met elkaar verbinden en de foutenalarm van het productieproces van de eenheid wordt gecontroleerd door programmeerbaar logicacontrolemechanisme (PLC) om de automatisering van het productieproces te realiseren.
6. De walserij heeft volledige hydraulische druk. Het heeft de controlefuncties van volledige slag tweede datatransportbesturing, de controle die van de afwijkingsaanpassing, automatische het voorladen controle, dikte pre-controle AGC, dikte AGC, spanning/snelheidsagc, versnellings en vertragingsagc compensatiecontrole, de compensatie van de broodjesexcentriciteit controleren, en procesdatabase rollen, gegevensvertoning en verrichtingscontrole, productkwaliteit het volgen functie, automatische opname van hoge snelheids de rollende gegevens, automatische rapportgeneratie, foutenalarm en opname. De registrerende en andere functies van het procesbeheer.
7. Opsporing, vertonings en foutenalarmsysteem van procesparameters en zeer belangrijke materiaalparameters
8. Worden het emulsie koelsysteem en het systeem van de precisiefiltratie gebruikt voor processmering.
9. De systemen van de veiligheidsbescherming zoals overbelastingsbescherming, de bescherming van de strookbreuk en noodsituatieparkeren zijn geïnstalleerd in walserijen.
10. De harde de visgraattoestellen van het tandgezicht (rang 5 nauwkeurigheid) worden gebruikt voor linker en juiste coilers en hoofdmachines. SKF, FAG, TIMKEN wordt gebruikt voor de lagers van de hoge snelheidsschacht en wordt de Dragende Fabriek van Harbin/van Wafangdian/Luoyang gebruikt voor schachtlagers met lage snelheid.
11. De eenheid keurt computercontrole goed in twee stadia om de productieprocesbeheersing van de eenheid te realiseren. De eenheid heeft het rollen programmaberekening, pasdistributie, regelgeving en parameteroptimalisering. Procesparameters in real time en zeer belangrijke opsporing, vertoning en alarm
12. Snelle Aanpassing van Rolling Lijnverhoging door Geneigde Wig en Stap
13. Snelle broodjesverandering van het middenbroodje van het het werkbroodje (ongeveer 8 minuten)
14. De eenheid keurt ingevoerde lasersnelheidsmeter goed om tweede datatransportbesturing te realiseren en het tarief van afgewerkt product te verbeteren, terwijl het behouden van codeur om snelheid te meten
15. De eenheidsspanning wordt gemeten direct door ingevoerde tensiometer, closed-loop controle en digitale vertoning
16. De belangrijkste onderdelen van hoge drukagc systeem, buigend broodjessysteem en zijbroodjessysteem keuren ingevoerde producten goed; de componenten van lagedruk hydraulisch systeem keuren bekende die producten goed door binnenlandse ingevoerde technologie worden geproduceerd.
17. De eenheidsdikte wordt door de maat van de Röntgenstraaldikte in China wordt gemaakt gemeten, is de codeur P+F van Duitsland, en de nabijheidsschakelaar wordt gemaakt door ZIEKEN van Duitsland dat.
18. Het het werkbroodje wordt geplaatst radiaal door de zijbroodjessteun, die starheid verbetert en het zij buigen verhindert. De as wordt geplaatst door de deur van de eindsteun en door cilinder gecontroleerd, die geschikt voor online broodjesverandering van afgewerkt productpas is en aan de vereisten van roestvrij staal het rollen voldoet.
19. Olie-lucht smering voor de steun van lager van rollager

550 Twee Hoofden AGC die het Koude rollen Miljoen omkeren.