Bladmetaal Koude Rolling Systeem Achter elkaar 550 van de Procesautomatisering

Lijn de Achter elkaar van de vijf Tribunes Koudwalserij met Twee Recoilers (550)

Samenstelling

1. Hydraulische uitbreiding uncoiler
2. Hydraulische scheerbeurt, lassende lijst
3. Horizontale spiraalvormige accumulator
4. de lijst van de ingangsverwerking (omvat spanningsbroodje)
5. 4hi molens, 1#-2#-3#-4#-5#
6. Hydraulische reserverollen die apparaat (5sets) veranderen
7. het veranderende apparaat van de het werkrol (2sets)
8. de lijst van de outputverwerking (hydraulische scheerbeurt)
9. rol die auto lossen
10. Normaal druk hydraulisch systeem
11. AGC hydraulisch systeem 1Set
12. Olie-gas smerend systeem 1Set
13. dunne olie smerende post 1Set
14. Proces smerende Post (de Klant treft voorbereidingen)
15. Elektrisch controlesysteem
16. het systeem van de diktemaat, 2sets

Stroom:

Uncoiler→Shear, lassende table→Horizontal spiraalvormige accumulator→entry verwerkingslijst (omvat spanningsbroodje) de verwerkingslijst van →1# 4hi mill→2# mill→3# mill→4# mill→5# mill→exit (omvat scheerbeurt) →recoiler→Coil het leegmaken auto

Parameters:

Hydraulisch AGC systeem:

• Elektrohydraulische servoklep: instelling 609, de tank van de roestvrij staalolie en pijpen.
• Omvat pomp, tank, koeler, filter, energieaccumulator, verwarmer, klepgroepen, verplaatsingssensor, druksensor, AGC software en computerkabinet, enz.
• Systeemdruk: 31.5MPa
• Het werkpressure≤18-21mpa stepless regelbaar
• Maximum het neerdrukken snelheid
• 46# anti dragende hydraulische olie
• Olienetheid in systeem: NAS7
• Temperatuur van oi: 45±10℃
• Olie het filtreren netheid in pijpleidingen: 10um
• Olie het filtreren netheid vóór servoklep: 3um
• Terugkeerolie het filtreren netheid: 10μm
• Consumptie van koelwater: 11m3/h
• Druk van koelwater in omloop: 0.4Mpa
• Straalkachel: 3×2kW

Elektrisch controlesysteem:

• De brug van Siemens 6RA80 2 de snelheid van de 4 kwadrant zwak magneet het aanpassen systeem, PLC van Siemens de controle van het programmeringsantwoord.
• De optische kabel of de profibuskabel verbindt modules om communicatie, met spanning te realiseren toetredend.
• De constante het rollen spanning met het rollen van diameter die en volgt de spanning stijgen.
• Één hoofdruit, twee exploitantpanelen, cantileverpaneel bij 1#-molen, met stroom, snelheid, spanningsvertoning.
• Het controlesysteem omvat programmeerbare controlemechanisme, touch screen, pomp, actuator, signaalinspectie, enz., om machineparameters, uitvoeringsstatus en foutenanalyse, met druk te tonen, positiesensoren die in controlelijn toetreden.
• De fout komt uit, alarmverlichting en klinkend om eraan te herinneren en 5mins het recentere abnormale signaal toont