De Machines die van de Snijmachinerecoiler van het bladmetaal voor Precisie Lijn scheuren

De Machines die van de Snijmachinerecoiler van het bladmetaal voor Precisie Lijn scheuren

Het precisiestaal die lijn scheuren omvat uncoiler machine, snijmachinemachine, spanner en recoiler machine, etc….

• Uncoilermachine: draag de lading van de staalrol en ontrol staalstrook voor het scheuren.
• Snijmachinemachine: dubbele assen van het dragen van cirkelmessen om staalstrook in de lengte, de motor en de versnellingsbakaandrijving te scheuren de twee assen door universele verbindingen, van hogere as wordt aangepast door motor en wormtoestel & staaf neerdrukken. De precisie van snijmachine is zeer belangrijk, moeten de twee assen parallel zijn, moeten de messen en de verbindingsstukken goede precisie zijn

De snijmachinehulpmiddelen omvatten cirkelmessen, staalverbindingsstukken tussen messen en kussens om spleetstroken te leiden straightly weggaand van snijmachine.

De cirkelmessenmaterialen verschillen aan materiaal van te scheuren metaalstrook, worden de staalverbindingsstukken gemaakt van CK45 in verschillende dikten, kunnen de kussens rechte houten bars of rubberringen zijn. om hoge precisie te geven die scheuren:  welving +/-0.10mm/m, rand braamt af:  ≤0.3mm, eerlijkheid: ≤0.8mm/m, gescheurde breedten ±0.1mm.

• Recoilermachine: wind spleetstroken op recoilerdoorn opnieuw op, omvat het persseparator, uitbreidingsdoorn, aandrijvingsmotor en transmissieversnellingsbak, steunwapen, opdringer.

Voor dun blad die winden, is de terugslagdoorn naadloos, om staalstroken binnen lagen te beschermen.

De stroken van het rewoundstaal zijn keurig in lagen en randen, de telescoop binnen 0.5mm

Het dunne blad die machine scheuren is hoge precisiehoge snelheid scheurend 120m/min, 150m/min, 200m/min, kan elk een half uur één rol, plus scheuren

het efficiënte mechanisme wordt geschikt om nutteloze tijd, de tijd van lading te verkorten, behandelend en leegmakend is over 10minutes, kan elk uur 8 10coils (10coils x 15T = 150T) scheuren, elke dag twee verschuivingen 300T.

Karakters:

1. Rol die zadel opslaan: de gezette rol klaar op het zadel, rolauto (karretje) kan onder de rol komen en het opheffen, die luchtkraan werktijd vermindert en staalrol vermijdt schadelijk als de kraan direct rol op rolauto zette.
2. De auto van de rollading: of vloertype de rolauto of het kuiltype, verzekert de efficiënte rollading op doorn ontrolt.
3. enige doorn uncoiler: de hydraulische uitbreidingsdoorn juist voor 508mm, en kan extra segmenten of rubberkoker aan rollen van uncoiler de grotere identiteitskaart installeren. De lading op doorn varieert met de verschillende rollen van het afmetingenmetaal.
4. de perswapen van de rol hoofdtractie, schilmesje die plaat scheppen: werk met elkaar samen aan open coillhoofd en verzend in snuifjevoeder.
5. Snuifjevoeder en preleveling materiaal: bij het inpassen verzend vooruit rolhoofd naar snijmachine, op automatische wijze, synchroon met snijmachine die onophoudelijk strook verzenden in accumulatorlijn.
6. 1# eerste accumulatorlijn in grond: hydraulische klappende plaat als brug om dunne bladpas tijdens het inpassen van stadium, op automatische wijze, om staalreis te accumuleren in lijnkuil over te laten om snuifje te synchroniseren die en snelheid, met fotocellen op kuilmuren voeden scheuren om terug te koppelen.
7. Persrollen en zijgids: aan horizontaal en verticaal de strook van het gidsstaal op centrum van het scheuren van machine. Pas manueel zijgids aan de breedte van de staalstrook aan.
8. Hoofdmachine, die machine scheuren: omvat een paar van parallelle messenschachten, één beweegbare snijmachinetribune, één vaste die snijmachinetribune, schroef onderaan mechanisme, aandrijving en transmissie door gelijkstroom/AC bestuurder wordt gecontroleerd.
9. Coiler van het randschroot: beëindig randschroot, het winden wordt de spanning verstrekt door cirkelvormige motor door wrijvingwiel.
10.  2# de kuil van de accumulatorlijn: dezelfde structuur met 1#-accumulatorkuil, om synchrone snelheid te waarborgen van het scheuren en het terugdeinzen, de spleetstroken verwart nooit ooit in de lijn.
11. Spanning en snelheid die eenheid meten: de hydraulische wol voelde type of roltype spanningsvoorziening van het terugdeinzen, coderend de snelheid van de maatregelenlijn alvorens terug te deinzen.
12. Deflectorrol en preseparator: alvorens terug te deinzen, afzonderlijke staalstroken in orde en de richting van gidsstroken terug te deinzen doorntang.
13. Het scheiden overarm en recoiler: of naadloze of open segmentendoorn, om het goede terugdeinzen ervoor te zorgen, die bult ≤0.5mm, randverschil ±0.10mm rollen.
14. Elektrisch controlesysteem: PLC van Siemens om de scheurende lijn te controleren die bij hoge snelheid 200m/min.ü werken

Parameters:

Lay-out: