Project Achtergrond

Het Colombiaanse service center maakt deel uit van een groep die staal levert voor bruggen, mijnbouwinfrastructuur en zware structurele componenten. Tot voor kort werd het meeste dikke materiaal als platen aangeleverd, die vervolgens met vlam of plasma werden gesneden tot stroken. Deze aanpak omvatte hoge afvalpercentages, lange verwerkingstijden en beperkte controle over de dimensionale toleranties. Het maakte het ook moeilijk om snel te reageren wanneer projectontwerpen veranderden of wanneer aannemers plotseling verschillende strookbreedtes nodig hadden.

Omdat dikke coils steeds vaker voorkwamen in de regionale markt, besloot het bedrijf om zijn eigen capaciteit op te bouwen om 4–16 mm coils te splitsen. Ze wilden een mix van plaatverwerking en uitbestede splitsing vervangen door een interne heavy-duty lijn die veeleisende kwaliteiten en grote coils aankon, terwijl ze een voorspelbare strookgeometrie behielden.

Belangrijkste Configuratie & Parameters

We leverden een 4–16 mm × 1650 mm heavy-gauge splitslijn met een lijnsnelheid van 50 m/min. De lijn beschikt over heavy-duty assen, een versterkt frame en aandrijvingen met hoog koppel, specifiek ontworpen voor dikke, hoogwaardige coils onder veeleisende omstandigheden.

Voordelen & Feedback van de Klant

De klant kan nu lokaal heavy-gauge coils splitsen en sneller reageren op projectbehoeften, waardoor de afhankelijkheid van geïmporteerde platen en externe verwerkers wordt verminderd. Voor dik materiaal biedt 50 m/min een sterke productiviteitsboost met behoud van een goede strookkwaliteit. De klant beschouwt deze lijn als een belangrijke stap in de heavy-plate servicemarkt en een basis voor het aanbieden van meer concurrerende pakketten aan mijnbouw- en infrastructuurklanten.